ما در این مطلب به مبحث نمونه برداری از بخار و آب میپردازیم. جهت هر گونه مشاوره درباره تصفیه آب ، قلیا شویی، اسید شویی، کانداکتیویتی، ph متر، بویلر، سمپلینگ بویلر، سیلیکا آنالایزر، اکسیژن متر، تجهیزات آزمایشگاهی، پیمانکاری صنعت آب، پیش تصفیه، کلاریفایر، آب دمین، اسمز معکوس، سیستم edi، کدورت سنج، ریجنت آزمایشگاهی، تجهیزات آزمایشگاهی، مواد شیمیایی تصفیه آب، کلاریفایر، کنترل شیمیایی بویلر، برج خنک کننده، سختی سنج، آنالیز روغن، آنالیز آب، هیدرازین، فیلتر شنی ، آب آشامیدنی ، رسوبات ، راه اندازی و بهره برداری بویلر می توانید با آریاز سپنتا تماس بگیرید.

نمونه برداری از بخار و آب

خوردگی و رسوب در دیگ‌ها، توربین‌های بخار و بسیاری از انواع تجهیزات فرآیندی از جمله گران‌ترین علل خاموشی در کارخانه‌های بخار صنعتی و تاسیساتی هستند. رسوبات بر روی سطوح انتقال حرارت راندمان را کاهش می دهد، و هنگامی که اجازه داده شود روی توربین های بخار جمع شود، چنین تجمعی می تواند ظرفیت را کاهش دهد. خرابی‌های مرتبط با خوردگی بسته به سیستم‌های آسیب‌دیده می‌تواند منجر به قطعی از چند روز تا چند ماه شود. برای کاهش خطر خوردگی و رسوب در سیستم‌های آب و بخار، روش استاندارد نظارت بر شیمی چرخه و کنترل سطوح ناخالصی در محدوده‌های توصیه شده توسط صنعت و سازنده برای تجهیزات است. در کارخانه های بخار، پارامترهای شیمیایی مورد علاقه عبارتند از: pH. رسانایی؛ سدیم؛ کلسیم؛ منیزیم؛ کلرید؛ سولفات؛ فلوراید؛ فسفات؛ استات؛ فرمت کردن پروپیونات کربن آلی کل (TOC)؛ سیلیس؛ فلز مس؛ و آهن حل شده و معلق (اکسیدها).

متأسفانه، بسیاری از کارخانه‌های بخار صنعتی، سیستم‌های نمونه‌ برداری به‌ درستی طراحی و کار کرده برای نظارت بر شیمی آب و بخار ندارند. در واقع، در ممیزی های شیمی آب و کنترل خوردگی، مشکلات نمونه برداری تقریباً در 70٪ از همه کارخانه ها یافت می شود. در نتیجه، تصمیمات عملیاتی اغلب مبتنی بر داده هایی است که می تواند خطاهای نمونه برداری تا 1000% داشته باشد. این خطاها، و همچنین تناقضات داده ها و نوسانات غلظت در نتایج تحلیلی، رایج می شوند و اغلب توسط پرسنل کارخانه نادیده گرفته می شوند و از شناسایی به موقع سفرهای شیمی واقعی جلوگیری می کنند. این مقاله به تشریح اصولی می‌پردازد که هنگام طراحی و بهره‌برداری از سیستم‌های نمونه‌برداری آب و بخار باید در نظر گرفته شوند.

طراحی سیستم نمونه برداری

برای نظارت بر سیستم‌های ورود ناخالصی‌ ها و برای تولید و حمل و نقل محصولات خوردگی، چندین جریان چرخه نمونه‌ برداری و تجزیه و تحلیل می‌شوند، چه به صورت پیوسته یا دوره‌ای. طراحی مناسب سیستم‌ های نمونه‌ برداری به منظور تولید نمونه‌ ها و نتایج تحلیلی که نماینده جریان نمونه‌ برداری هستند، حیاتی است. مشکلات مربوط به برداشت نمونه، حمل و نقل، جمع آوری و جابجایی، اغلب منابع اصلی خطاهایی هستند که می توانند منجر به اقدامات اصلاحی نادرست یا غیرضروری توسط اپراتورها شوند. در صورت استفاده از نمونه بد، یک آنالیز شیمیایی با دقت انجام شده ارزش کمی دارد.

در سیستم‌های با خلوص بالا، غلظت اندازه‌ گیری شده ناخالصی‌ ها در بسیاری از جریان‌ های فرآیند در محدوده پایین قسمت در میلیارد (ppb) است. در چنین غلظت های پایین، سیال استخراج شده به هر گونه رسوب یا واکنش های شیمیایی در سیستم نمونه گیری بسیار حساس است. استخراج نمونه های غیر نماینده می تواند منجر به خطاهای نمونه گیری بزرگ شود. حتی در سیستم‌های با خلوص پایین‌تر، خطاهای نمونه‌ برداری به دلیل طراحی نادرست سیستم‌های نمونه‌گیری می‌تواند قابل توجه باشد.

چرا نمونه گیری ایزوکینتیک؟

نمونه برداری ایزوکینتیک استخراج بخشی نماینده از جریان فرآیند بدون تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی نمونه است. در نمونه برداری ایزوکنتیک، تمام فازها (اکسیدها و رسوبات جامد، قطرات مایع و بخار) سیال نمونه برداری با سرعت یکسان (به معنای سرعت و جهت جریان یکسان) وارد نازل نمونه برداری می شود. دلیل اصلی ضروری بودن نمونه‌برداری ایزوکنتیک این است که جریان نمونه‌ برداری شده تقریباً همیشه یک سیال دو فازی (گاز-مایع، گاز-جامد، مایع-جامد) است و فاز دوم معمولاً ترکیب شیمیایی بسیار متفاوتی با بخار یا آب دارد. علاوه بر این، فاز دوم (قطرات یا ذرات) معمولاً دارای چگالی و اینرسی متفاوتی در مقایسه با فاز اولیه (گاز یا مایع) است و بنابراین در نمونه‌ ای که به صورت ایزوکنتیک خارج نشده است، به طور متناسب نشان داده نمی‌شود. مزایای نمونه برداری ایزوکنتیک در طی یک موسسه تحقیقاتی قدرت الکتریکی تأیید شده است.